一般而言，在挤塑过程中，塑料粒子由固体的颗粒转变为流体的状态，温度是控制制造过程中变化的主要手段。而在线缆行业中，线缆的制造工艺要求xps挤塑板厂家在生产挤塑板设备时要注意xps挤塑板设备的升温、温度的稳定的保持、原料的塑化、机头的压力、挤塑的过程等，应尽可能接近设定的理想状态。通常的温度范围有相应的量化指标加以规范，以此来减少由温度变化引起的负面影响。由于挤塑板设备生产过程的复杂和严格性，因此xps挤塑板厂对xps挤塑板价格相对的要高，挤塑板生产线加热系统温度的变化，直接影响挤塑过程的顺利与否，进而影响线缆产品的质量。
然而在实际生产过程中，有时挤塑板设备的温度会在某一范围波动，在对温度进行调整时往往不能达到明显的效果，在此情况下生产的产品，尤其是对附加值高的电缆(如控制电缆、电力电缆、通信电缆、交联聚电缆等)将造成较大的浪费。通过对数台xps挤塑板设备(φ45～φ150mm)的观察、分析及调整，导致挤塑板生产线温控失调原因，大致有传感器(热电偶)、人为因素、设备自身、测温控制仪表等方面。由于螺杆的旋转，塑料的粒子在机筒内变形和挤压，产生的热量和温升有时会超过塑料粒子塑化所需要的，甚至在关闭电源后仍不停止，进而超出要求范围。
这时候，如果机器冷却系统的平衡失调，如散热风机功率不足、损坏等，导致机筒的温度失控，引起粒子料塑化不平衡。如果是温度过高，则会使粒子料在机筒和螺杆表面烧焦，进而使线缆绝缘层或护套层的缺陷增加，或引起线缆表面烧焦等。因此挤塑板厂在求购xps挤塑板设备或者是求购保温挤塑板设备时要注意这一点因素。在挤塑泡沫板设备制造开机过程中，认真观察设备每个温度段的温度指示值，并随机头出料的塑化质量情况调节温控，发现烧焦应立即清理机头和螺杆。因此，应该经常检查其加温、温控系统是不是正常。
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